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Dirección
Ence-Navia: Armental, s/n, Apartado 39
33710 NAVIA (Asturias)
Teléfono: +34 985 63 02 00
Fax: +34 985 63 06 86
Email:info@ence.es

Descripción de la instalación
La empresa Celulosas de Asturias, S.A., perteneciente al Grupo Empresarial ENCE, se encuentra situada en Armental, en el municipio de Navia. Su actividad se centra en el ámbito forestal, mediante la producción, apro­ve­cha­miento y transformación de la madera en celulosa, energía y otros productos. Celulosas de Asturias S.A., (CEASA), se halla integrada en el Grupo E. ENCE, siendo su Fábrica de Navia una de las tres factorías de producción de celulosa blanqueada, junto con los Complejos Industriales de Huelva y Pontevedra.

Actividades realizadas
El proceso Kraft o al sulfato, consiste en una cocción de la madera, astillada previamente, con la finalidad de obtener celulosa con un alto grado de pureza. La sustancia residual mayoritaria extraída durante la cocción es la lignina, que actúa como cemento en la madera. Esta materia orgánica extraída es aprovechada para la generación de energía mediante su empleo como combustible en una Caldera de Recuperación.

Las distintas fases del proceso de producción son:

Recepción y preparación de la madera.
Los troncos de eucalipto sin corteza llegan a fábrica en camiones. Son lavados para eliminar restos de tierra o corteza, y preparados para su astillado. Las astillas obtenidas son almacenadas previamente a su envío a proceso. Los troncos con corteza son descortezados mediante un tambor, que separa la madera de la corteza. Esta corteza es conducida mediante un sistema de transportadores a un molino, para proceder a su trituración y posterior aprovechamiento energético.

Digestión de la madera y blanqueo de la pasta.
Las astillas son cocidas a una temperatura próxima a los 160º C en un digestor contínuo, mediante una solución alcalina o licor blanco. Después de la cocción, la pasta resultante se lava, obteniéndose unos licores residuales que son recuperados para su tratamiento posterior. Posteriormente, se realiza la fase de blanqueo, mediante una solución de dióxido de cloro que se prepara en la propia factoría.

La pasta así obtenida se denomina ECF (Elemental Chlorine Free, sin uso de cloro gas o elemental). La pasta blanqueada se envía a la máquina formadora de hoja y de ahí al secadero, para reducir su contenido de agua. Una vez que la hoja sale del secadero, es cortada y embalada mediante una envolvedora y atadora. La pasta embalada es transportada a destino mediante camión o barco. La envoltura de la pasta se realiza con material reciclable: papel y alambre para el embalado y transporte.

Circuito de Recuperación.
La materia orgánica procedente de la cocción de la madera se elimina mediante incineración, empleándose su poder calorífico en la producción de energía. El licor negro o solución de ligninas, obtenido tras el lavado de la pasta, alimenta a una batería de evaporadores donde se concentra

La materia orgánica procedente de la cocción de la madera se elimina mediante incineración, empleándose su poder calorífico en la producción de energía. El licor negro o solución de ligninas, obtenido tras el lavado de la pasta, alimenta a una batería de evaporadores donde se concentra progresivamente. Este licor negro concentrado se envía a la caldera de recuperación para ser incinerado, obteniéndose calor y energía eléctrica (proceso de cogeneración).

La Caldera de Recuperación es una parte integral e indispensable del proceso de fabricación de pasta de celulosa al sulfato. Sin esta instalación se carecería de la posibilidad de eliminar las ligninas (con el consiguiente impacto ambiental), no se recuperarían los productos químicos utilizados, ni se obtendría generación de energía. Su ausencia haría inviable el proceso, tanto ambiental como económicamente.

La Caldera auxiliar de Biomasa permite disponer de la energía adicionalmente requerida para los procesos productivos, así como generar un excedente de energía a la red eléctrica estatal.

La actual instalación, de lecho fluido burbujeante, permite la quema de biomasa generada en los subprocesos de descortezado de madera, así como la valorización energética de residuos forestales residuales y la recuperación de fibras celulósicas proveniente de la depuración de efluentes líquidos.

Hornos de Cal. El fundido resultante de la quema del licor negro constituye la materia prima para la elaboración del licor blanco o de cocción, mediante su regeneración en un proceso paralelo de caus­ti­fi­cación.

Se cierra de este modo el circuito de productos químicos alcalinos empleados en el proceso. Los hornos tienen capacidad para oxidar tér­mi­ca­mente los gases no condensables (NCG, non condensable gases) pro­ce­dentes de digestión, evaporadores y los gases generados en la columna de desorción (tratamiento de condensados).

Datos de contacto:

Director de Planta
David Valdés Heugas
dvaldes@ence.es

Responsable del Departamento de Calidad y Medio Ambiente
Ana Isabel Fernández Calviño
ana.fernandez@ence.es

Responsable del Servicio de Prevención
Manuel Granda del Fresno
mgranda@ence.es

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